I brintenergianvendelser påvirker brints renhed direkte dets anvendelse på forskellige områder. Denne enorme cirkulære elektrolysator er i stand til at producere brint med høj renhed, hvoraf renheden er op til mere end 99,8% før oprensning, og endda på mere end 99,999% efter oprensning.
Send forespørgsel
Produkt introduktion
2000 Nm3/h Alkalisk vandelektrolysator
Fordel
1. Høj stabilitet
Vi har udvalgt elektroder med høj aktivitet og høj stabilitet i industrien for at sikre lavt energiforbrug og holdbar levetid på elektrolysatoren;
Vi har udvalgt membraner med høj lufttæthed og lav overflademodstand i industrien er blevet udvalgt for at sikre renheden af gas under forhold med lavt energiforbrug og lav effekt af elektrolysatoren;
Baseret på den elektrokemiske emuleringsmodel har vi vedtaget DOE-metoden til at analysere ensartetheden af strømnings-/temperaturfeltet for elektrolysatoren og guide optimeringen af elektrolysatorstrukturen;
Vi har bygget verdens største udstyrstestplatform, der er i stand til at teste for én 3-2000 Nm3/h enkelt elektrolysator og et brintproduktionssystem bestående af 4×1000 Nm3/h elektrolysator, som kan give dataunderstøttelse til hurtig verifikation og iterativ opgradering af flere modeller af elektrolysatorer, BOP og hjælpeudstyr;
Ved at stole på SANY's fremstillingssystem implementerer vi kontrol af høj standard over pladefremstillingsprocessen og udvikler højpræcisions-elektrolysatorsamlingsprocesser for at forbedre produktkvaliteten;
2. Lavt DC strømforbrug
DC strømforbrug Mindre end eller lig med 4,3 kWh/Nm3, omfattende strømforbrug Mindre end eller lig med 4,9 kWh/Nm3
3. Høj strømtæthed
Vi bruger Raney nikkelelektroder, som muliggør en stigning i strømtætheden med 20 %;
Vedvarende energi kan i høj grad tilpasses til udsving;
Gennem automatisk justering af driftsparametre er produktet mere tilpasningsdygtigt til udsvingstræk ved vedvarende energi. Produktets effekt kan justeres inden for området 30 ~ 120%;
Kort varighed af en kold start;
Det selvstændigt udviklede alkaliske varmecirkulationssystem muliggør en reduktion af varigheden af koldstarten med 50 %;
Meget intelligent;
Vi fortsætter med at arbejde på den digitale og intelligente opgradering af produkter for at starte en ny model for intelligent drift og vedligeholdelse i applikationsenden.
Tekniske specifikationer og ydeevne
1. Høj produktionskapacitet Kapacitet på 2000 Nm3/h: Den alkaliske elektrolysator kan prale af en bemærkelsesværdig brintproduktionskapacitet på op til 2000 Nm³/h, der imødekommer kravene fra storstilet industriel brintproduktion og fremmer udviklingen af ren energiteknologi.
2. Lavt energiforbrug DC-strømforbrug Mindre end eller lig med 4,4 kWh/Nm³: Energieffektivitet er altafgørende ved vurdering af kvaliteten af brintproduktionsudstyr. Denne store cirkulære elektrolysator skiller sig ud med et DC-strømforbrug på mindre end eller lig med 4,4 kWh/Nm³, og overgår betydeligt sammenlignelige produkter med hensyn til energieffektivitet.
3. Høj renhed Renhed Større end eller lig med 99,8 % (før rensning) og større end eller lig med 99,999 % (efter rensning): Brintens renhed er afgørende i dets forskellige anvendelser inden for brintenergi. Denne betydelige cirkulære elektrolysator udmærker sig ved at producere brint med høj renhed, med renhedsniveauer på over 99,8 % før rensning og over 99,999 % efter rensning.
4. Stabil drift Arbejdstryk på 1,8 MPa og arbejdstemperatur på 90±5 grader: Sikring af udstyrsstabilitet er altafgørende i storskalaproduktion. Med et tryk på 1,8 MPa og et temperaturområde på 90±5 grader garanterer denne omfattende cirkulære elektrolysator pålidelig og sikker drift, og giver virksomhederne et befordrende produktionsmiljø til at opretholde effektiviteten.
5. Fleksibel kontrol Effektudsvingsområde på 30-120%: Tilpasning til forskellige arbejdsforhold er afgørende i virkelige produktionsscenarier. Med et bredt effektudsvingsområde fra 30 % til 120 % sikrer denne omfattende cirkulære elektrolysator effektiv drift på tværs af varierende arbejdsbelastninger, hvilket giver brugerne uovertruffen fleksibilitet og kontrol.
Navn
specifikationer
Brintproduktionskapacitet (Nm³/h)
2000
kg/24 timer
4280
Standard arbejdsomfang (%)
30~120
DC strømforbrug (kWh/Nm3)
Mindre end eller lig med 4,4
Brintrenhed (før rensning)
Større end eller lig med 99,8 %
Brintrenhed (efter rensning)
Større end eller lig med 99,999 %
H2O-H₂ indhold (PPM)
Mindre end eller lig med 2,54
Elektrolysatorkabinet - B x D x H (m)
7.16×2.89×2.94
Arbejdstryk (MPa)
1.8
Arbejdstemperatur (grad)
90±5
Omgivelsestemperatur (grad)
5~45
Elektrolyt (%KOH)
30
Anvendelsesområde
1. Energiindustriens applikationer
Elproduktion: Ansat i vid udstrækning i elproduktionsprocesser, der bidrager til produktionen af ren og bæredygtig energi.
Energilagring: Anvendes i energilagringsløsninger, hvilket letter effektiv lagring og genvinding af vedvarende energikilder.
Brændselsceller: Integreret i brændselscelleteknologier og spiller en afgørende rolle i at generere elektricitet gennem kemiske reaktioner, især i applikationer, der kræver bærbare eller stationære strømkilder.
2. Transportfremskridt
Brintbrændselscellekøretøjer: Brint er et centralt element i udviklingen og anvendelsen af brintbrændselscellekøretøjer i spidsen for fremskridt i transportsektoren. Disse køretøjer tilbyder nul-emissionsmobilitetsløsninger, der bidrager til miljømæssig bæredygtighed og reducerer afhængigheden af fossile brændstoffer.
3.Udnyttelse af den industrielle sektor
Kemisk produktion: En integreret del af kemiske fremstillingsprocesser finder brint anvendelse i forskellige kemiske produktionsprocedurer, hvilket bidrager til syntesen af adskillige industrielle kemikalier.
Metalforarbejdning: Ansat i metalforarbejdningsindustrier tjener brint som et reduktionsmiddel i forskellige metallurgiske processer, der hjælper med udvinding og raffinering af metaller.
Hydrogensyntese af hydrider: Brugt i syntesen af hydrider spiller brint en afgørende rolle i udviklingen af materialer med forskellige industrielle anvendelser, herunder brintlagrings- og rensningsteknologier.
Udstyr til separation og rensningssystem
Fordel:
1. Førende sikkerhedsteknologi
Uafhængigt kontrollerbar cirkulationsteknologi af alkalisk væske og intelligent reguleringsteknologi af genbrugsgas efter rensning;
Leverer funktioner til kontrol over overtemperatur, væskeniveaujustering, trykjustering og kammerspændingsovervågning (valgfrit) af elektrolysatoren.
2. Hurtig opstartsteknologi
Forvarmningsteknologi til flere elektrolysatorer for at sikre at opfylde renhedsstandarden hurtigt;
Hjælpe-nitrogenpåfyldningsteknologi til at udligne trykaflastningsmetoden;
Hurtig trykaflastningsteknologi for fuldstændigt at eliminere væskeniveauforskellen.
3.Intelligent kontrol
Der er ikke behov for bevogtning på stedet for at betjene udstyret;
Automatisk styring tilgængelig for ethvert udstyr, ventil og instrument på slæden, intelligent multi-level kontrol, DCS overvågning og PLC kontrol og styring i det centrale kontrolrum.
4. Fremragende oplevelse for brugerne
Modulorienteret design, let at installere;
Automatisk spildevandsudledning, vibrationsdæmpende design, støjreduktionsdesign, let at vedligeholde;
Platformorienterede produkter, der er kompatible med flere serier, nemme at udvide.
Sikkerhedsforanstaltninger for tanknedlukningsoperationer
Efter bekræftelse af tankens stop skal de nødvendige værktøjer til tankstop forberedes i tide, og genstande, der kommer i kontakt med højtemperatursmelte, skal forvarmes på forhånd.
Ved udsugning af elektrolytten og aluminiumsvæsken skal en dedikeret person være ansvarlig for at sænke anoden. Det er strengt forbudt at adskille anoden fra elektrolytten. Det er strengt forbudt at sænke anoden til bunden og beskadige den øvre samleskinneløftemekanisme.
Efter strømafbrydelse skal isoleringspladen tages ud af kortslutningskrydset, rengøres med vind for at sikre renheden af den kortsluttede vejbelægning, og boltene skal spændes
Efter tilspænding af boltene kontrolleres temperaturen på kortslutningsforbindelsen. Hvis temperaturen på kortslutningsforbindelsen overstiger 100 grader, skal du håndtere den for at forhindre, at temperaturen stiger for hurtigt og smelter kortslutningsforbindelsen.
Når der opstår en lækage, skal du på den ene side sende folk til at sænke anoden, og på den anden side give ensretterstationen besked om strømafbrydelse. Det er strengt forbudt at adskille anoden fra elektrolytten for at forhindre eksplosion og påvirke hele serien.
På den anden side skal du finde placeringen af den utætte ovn i tide og sende en kran eller mandskab til at lukke lækagen. På den ene side skal du bruge en skærm til at blokere samleskinnen for at forhindre, at samleskinnen bliver beskadiget. På den anden side skal du rette kranen eller arbejdskraften til at blokere den utætte aluminiumskanal. Hvis det ikke kan blokeres, skal du straks trække aluminiumsvandet og elektrolytten ud
Det udvundne smeltede aluminium sendes til støbningen i tide
Forebyg strengt, at aluminiumsvandet eller elektrolytten, der lækker ind i renden, brænder kabler og ledninger i renden for at forhindre brandhændelser. Forbered en ildslukker, og det er strengt forbudt at bruge vand til at slukke ilden.
Lækagetætningspersonale skal bære komplet arbejdsbeskyttelse for at undgå forbrændingsulykker
Når tankstopoperationen er afsluttet, skal du lægge værktøjet væk efter behov. Rengør stedet, inspicér tanken og dens omgivelser, og lav forskellige registreringer.
Udvidelse af SANY Hydrogen Energy Assembly Workshop
SANY Hydrogen Energy Assembly Workshop, der strækker sig over en imponerende 216 meter i længden og 72 meter i bredden, er omhyggeligt designet til at rumme tre adskilte zoner, der dækker et samlet areal på cirka 15,000 kvadratmeter. Disse zoner er omhyggeligt skræddersyet til at strømline montageprocesserne og øge produktiviteten ved fremstilling af brintproduktionsudstyr.
Zone A: Maskinbehandlingslinje (planlagt til 2024)
Zone A er strategisk reserveret til maskinbearbejdningslinjen, der er planlagt til implementering i 2024. Denne banebrydende facilitet er klar til at styrke produktionseffektiviteten og præcisionen og lægge grunden til fremtidige fremskridt inden for udstyrsfremstilling.
Zone B: Brinttankstations samlebånd
Zone B huser brinttankstations samlebånd, der kan prale af en imponerende årlig kapacitet på 20 sæt brinttankstationer. Dette avancerede samlebånd er dedikeret til at imødekomme den eskalerende efterspørgsel efter brinttankningsinfrastruktur, hvilket driver udvidelsen af rene transportinitiativer frem.
Zone C: Samlelinje for brintproducerende udstyr
Zone C fungerer som omdrejningspunktet for det brintproducerende udstyrs samlebånd, udstyret med en robust årlig kapacitet på 2GW alkaliske vandelektrolysatorer. Denne banebrydende samlelinje er afgørende for at imødekomme den voksende efterspørgsel efter brintproduktion i industriel skala, der driver overgangen til bæredygtige energiløsninger.
Byggeriet af hele produktionslinjen begyndte i januar 2023, hvilket viser SANYs urokkelige engagement i innovation og effektivitet. Færdiggjort og operationelt i marts 2023, understreger denne hurtige vending SANYs smidighed og lederskab inden for udstyrsfremstillingsdomænet, hvilket styrker vores position som pioner på området.
