Hydrogen Production By Alkaline Water Electrolysis
1500Separation System Purification System
1/6
Brintproduktion ved alkalisk vandelektrolyse
DC-strømforbruget for dette AWE-brintproduktionsudstyr er kun 4.4-4,6 kWh/Nm³, hvilket er langt mere effektivt i produktionen end traditionelt udstyr.
Send forespørgsel
Produkt introduktion
1500 Nm3/h Alkalisk vandelektrolysator
Fordel
1. Forbedret tilpasningsevne til fluktuerende kraft - Med et effektudsvingsområde fra 30% til 120% er dette system optimalt egnet til at udnytte vind- og solenergi til brintproduktion. Dens brede sortiment muliggør problemfri integration med vedvarende energikilder, hvilket sikrer ensartet og effektiv drift uanset svingende strømtilførsel.
2. Urokkelig pålidelighed - Konstrueret til den største pålidelighed, dette system inkorporerer avancerede funktioner for øget sikkerhed og lang levetid. Den kan prale af dobbelte sikkerhedsforanstaltninger med både indvendig og udvendig forsegling, sammen med et opgraderet fastgørelsessystem, der minimerer elektrolysatorlækage, selv under skiftende arbejdsforhold. Derudover sikrer integrationen af dobbeltpolet pladeteknologi med stor diameter og en tyk bipolær pladebelægning på over 50μm overlegen korrosionsbestandighed og forlænget levetid, hvilket garanterer uafbrudt drift.
3. Overlegen energieffektivitet - Designet til optimal energieffektivitet anvender dette system innovative teknologier for at minimere DC-strømforbruget. Dets nye flow-feltdesign gennemgår streng simulering og test for at opnå ensartet flowfordeling inden for brændselsceller, mens næste generations elektroder udviser brancheførende overpotentialer og forbedret tolerance i elektrodereaktioner. Som et resultat er det omfattende strømforbrug begrænset til et bemærkelsesværdigt Mindre end eller lig med 4,8 kWh/Nm³, hvilket afspejler en forpligtelse til bæredygtig energipraksis.
4. Mulighed for hurtig koldstart - Med et selvudviklet ludvarmecirkulationssystem reducerer dette system koldstarttider markant med 50 %. Denne innovative løsning strømliner driften, sikrer hurtig aktivering og minimerer nedetid og øger derved produktiviteten og driftseffektiviteten.
Tekniske specifikationer og ydeevne
1. Fuldstændig overlegen for den høje brintproduktionskapacitet
Brintproduktionskapaciteten for dette AWE-brintproduktionsudstyr er op til 1500 Nm3/h.
2. Lavere forbrug, men højere effektivitet med DC-strømforbruget på 4.4-4,6 kWh/Nm³
DC-strømforbruget for dette AWE-brintproduktionsudstyr er kun 4.4-4,6 kWh/Nm³, hvilket er langt mere effektivt i produktionen end traditionelt udstyr.
3. Ekstremt ren, større end eller lig med 99,8 % før oprensning, større end eller lig med 99,999 % efter oprensning
Renheden af brint produceret af dette AWE-brintproduktionsudstyr er mere end 99,8% før oprensning, som kan opgraderes yderligere til mere end 99,999% efter oprensning. Den højrente brint opfylder ikke kun behovene for industriel produktion, men giver også kraftfuld støtte til videnskabelig forskning.
4. Stabil og pålidelig med arbejdstrykket på 1,8 MPa og arbejdstemperaturen på 90±5 grader
Ud over den høje produktionskapacitet skal udstyret opretholde stabil og pålidelig drift. Designet af dette AWE-brintproduktionsudstyr har taget det i betragtning. Dens arbejdstryk styres til 1,8 MPa, og dens arbejdstemperatur holdes på 90±5 grader, hvilket ikke kun sikrer den normale drift af udstyret, men giver også et sikrere og mere pålideligt produktionsmiljø for operatører.
5. Effektiv drift med effektudsvingsområdet på 30-120 %
Effektudsvingsområdet for dette AWE-brintproduktionsudstyr er bredt fra 30 % til 120 %, hvilket sikrer, at udstyret kan opretholde en effektiv drift under forskellige arbejdsforhold.
Navn
Parameter
Brintproduktionskapacitet (Nm3/h)
1500
DC strømforbrug (kWh/Nm3)
4.4~4.6
Brintrenhed (før rensning)
Større end eller lig med 99,8 %
Brintrenhed (efter rensning)
Større end eller lig med 99,999 %
Driftstryk (MPa)
1.8
Driftstemperatur (grad)
90±5
Strømforbrugsområde
30~120%
Anvendelsesområde
1. Stigende efterspørgsel efter brintudstyr ved transportterminaler - Det stigende behov for brintinfrastruktur ved transportterminaler er tydeligt i efterspørgslen efter forskellige komponenter. Dette omfatter elektrolysatorer til brintproduktion på stedet og brinttankstationer til problemfri tankning af køretøjer. Derudover er der et krav om indbyggede brintlagringssystemer og tankstationer for at tage højde for mellem- og tunge brintdrevne køretøjer. Desuden letter indsættelsen af tube-bundt-lastbiler leveringen af brint til områder, der mangler direkte brintressourcer, hvilket sikrer udbredt tilgængelighed og anvendelse af brintdrevne transportløsninger.
2. Stigende interesse for alternativt udstyr til grøn brintindustri - Den spirende grønne brintindustri driver efterspørgslen efter alternativt udstyr skræddersyet til forskellige applikationer. Elektrolysatorer spiller en afgørende rolle i produktionen af grøn brint til ammoniak- og methanolsyntese, raffinering og kulkemisk industri. Desuden finder elektrolysatorer anvendelse som et vigtigt reduktionsmiddel i den metallurgiske sektor, der understøtter bæredygtig praksis og reducerer miljøpåvirkningen på tværs af industrielle processer.
3. Stigende behov for storskala brintenergilagring - Nødvendigheden af store brintenergilagringsløsninger er drevet af fluktuerende elproduktionsmønstre. Centraliserede elektrolysatorer er medvirkende til at producere brint for at opbevare overskydende energi effektivt. Desuden letter integrerede brintproduktions- og tankstationer, drevet af distribuerede vedvarende energikilder eller synkroniseret med nettets dalbelastning, problemfri energilagring og distribution, hvilket bidrager til nettets stabilitet og modstandsdygtighed.
4. Stigende efterspørgsel efter højrent brint i laboratorier og medicinske tjenester - Efterspørgslen efter højrent brint i laboratorier og medicinske tjenester understreger vigtigheden af specialiseret udstyr. PEM-elektrolysatorer i lille skala er essentielle for produktion af brint på stedet, idet de opfylder de specifikke behov i laboratorier og medicinske faciliteter. Derudover er det afgørende for PEM-elektrolyselaboratorier at sikre en høj renhed af brintoutput, der understøtter præcis forskning og medicinske applikationer, der er afhængige af uberørte brintkilder.
Vandelektrolyserelaterede processer
Japan har udviklet en fast polymer vandelektrolyseproces, der kan bruge en fluorharpiksbaseret ionbyttermembran som en fast elektrolyt til protonledere. Når den faste polymerelektrolyt bliver tyndere, bliver elektrolytmodstanden mindre, hvilket er gavnligt for elektrolysedrift ved høj strømtæthed. Såsom at bruge fast oxidelektrolyt. Det er muligt at anvende en højtemperatur vandelektrolyseproces ved hjælp af vanddamp. Den teoretiske nedbrydningsspænding af denne proces er lille, den nødvendige mængde elektrisk energi bliver mindre, især det overpotentiale, der er modstanden mod elektrolysereaktionen, bliver mindre. Derfor forventes det at være elektrolysemetoden med den højeste effektivitet og elektrolysedrift med den laveste cellespænding. I den faste polymervandelektrolysator udviklet i Japan er katoden et platinbelagt grafitelektrodemateriale, anoden er en iridiumbaseret legering og iridiumoxid, og afstanden mellem samlingen og ionbyttermembranen er 150 til 300um, således opnå høj effektivitet. Katodematrixen er grafit. Titanium bruges ofte som anodebase.
Andre eksperimentelle metoder til vandelektrolyse
Enhed I Brug et 500 ml bægerglas som elektrolysator. Elektroderne er lavet af tyk kobbertråd dækket med plastikrør. Hver ende frilægges 2 cm og bøjes til en krogform. Den ene ende er spændt på bægeret, og den anden ende bruges som elektrode. Brug 15 % natriumhydroxidopløsning som elektrolyt og to reagensglas af samme størrelse som luftopsamlingsrørene. Da natriumhydroxidopløsning er ætsende, kan du først fylde reagensglasset med natriumhydroxidopløsning, dække det med et stykke silkepapir og vende det på hovedet. Fordi det atmosfæriske tryk er stærkere end trykket af væsken i reagensglasset, vil papiret ikke falde. Sæt reagensglasset på hovedet under væskeoverfladen, brug en pincet til at fjerne papiret, sæt reagensglasset på elektroden, og fastgør reagensglasset med pap med to runde huller. Under elektrolyse, når en jævnstrømsforsyning på 6 til 12 volt er tilsluttet, vil der opstå mange bobler på de to poler. Efter 3 minutter kan der opnås ca. 16 ml hydrogen ved katoden, og ca. 8 ml oxygen kan opnås ved anoden. For at teste den opnåede brint og ilt kan du bøje den ene ende af den tykke jerntråd ind i en cirkel, lægge et stykke pap på den, placere den under mundingen af reagensglasset, tage den ud og derefter teste den efter at have stået det oprejst.
Indretning II En stor saltvandsflaske med bunden afskåret bruges som elektrolysecelle, og elektroderne er lavet af to tykke kobbertråde, der føres gennem en gummiprop. For at begrænse elektrolyse til et lille område, bruges en flaskehals som elektrolysator. Fyld først flasken med vand 3 til 4 cm højere end elektroden, brug derefter en langhalset tragt til at injicere 15 % natriumhydroxidopløsning i bunden af flaskehalsen, og pres det rene vand til det øverste lag. Fyld to reagensglas af samme størrelse med rent vand og stil dem på hovedet over elektroderne, tænd derefter for strømmen og udfør eksperimentet på samme måde som ovenfor. Denne metode er mere bekvem at betjene.
Forholdsregler for vandelektrolyse
1. Spændingen, der bruges til at elektrolysere vand, og koncentrationen af syreopløsningen er tæt forbundet med gasfrigivelseshastigheden.Ved brug af en spænding på 18 til 24 volt og en svovlsyrekoncentration på 1:6 til 1:8 genereres gas ved de to poler hurtigere, og boblerne er større. Det tager kun 4 til 5 minutter at akkumulere en vis mængde gas, og en tydelig volumen kan ses. Sammenligne. 2. Hovedårsagen til, at iltvolumenet opnået ved at elektrolysere vand er lavt, skyldes sidereaktioner: Katode: 2H2SO4=2H++2HSO4- Anode: 2H++2e-=H2; H2S2O8++H2O=H2SO4+H2SO5; H2SO5+H2O=H2SO4+H2O2 Hydrogenperoxidet, der dannes ved anoden, er relativt stabilt i den sure opløsning og er ikke let at nedbryde til oxygen, så mængden af oxygen er lav. Forskellen i opløselighed af ilt og brint i vand er mindre. 3. Gasrøret ved syntetisering af vand skal være tæt fastgjort på jernstativet.Det er bedst at lægge et lag plastikplade på bunden af glasvasken.
4. Når du syntetiserer vand, må du ikke bruge et volumenforhold mellem brint og oxygen på 2:1, fordi den eksplosive kraft er stærkest på dette tidspunkt. For at undgå at glasrøret brister, kan du bruge nylongarn eller plastikpapir til at lave en beskyttelsesmuffe over den øverste del af glasrøret.
Populære tags: brintproduktion ved alkalisk vandelektrolyse, Kina brintproduktion ved alkalisk vandelektrolyse producenter, leverandører, fabrik
