2000Separation System Purification System(001)(001)
1/6
Avanceret alkalisk vandelektrolyse
Brintproduktionskapaciteten af denne alkaliske elektrolysator er op til 2000Nm³/h, hvilket kan opfylde behovene for storstilet industriel brint og fremme udviklingen af ren energiproduktion.
Send forespørgsel
Produkt introduktion
2000 Nm3/h Alkalisk vandelektrolysator
Fordel
1. Forbedret stabilitet - Vi prioriterer stabilitet ved omhyggeligt at vælge elektroder, der er kendt for deres høje aktivitet og holdbarhed, hvilket sikrer optimal energieffektivitet og forlænget levetid for elektrolysatoren. Derudover anvendes brancheførende membraner med enestående lufttæthed og minimal overflademodstand for at opretholde gasrens renhed og samtidig minimere energiforbruget. Ved at udnytte avancerede elektrokemiske emuleringsmodeller og DOE-metodologi analyserer og optimerer vi flow- og temperaturensartetheden i elektrolysatorstrukturen, hvilket sikrer ensartet ydeevne og effektivitet. Desuden letter vores avancerede testplatform, verdens største af sin slags, streng test af elektrolysatorer og brintproduktionssystemer, hvilket giver afgørende data til hurtig verifikation og iterative forbedringer. Med strenge fremstillingsstandarder arvet fra SANY implementerer vi præcis kontrol over pladefremstillings- og montageprocesser, hvilket øger produktkvaliteten yderligere.
2. Overlegen energieffektivitet - Vores AWE-brintproduktionsudstyr opnår exceptionel energieffektivitet med et lavt jævnstrømsforbrug på mindre end eller lig med 4,3 kWh/Nm³ og et omfattende strømforbrug på mindre end eller lig med 4,9 kWh/Nm³. Ved at udnytte Raney nikkelelektroder øger vi strømtætheden med 20 %, hvilket maksimerer energiudnyttelsen. Desuden udviser vores udstyr en bemærkelsesværdig tilpasningsevne til udsving i vedvarende energikilder, med automatiserede parameterjusteringer, der muliggør problemfri drift inden for et bredt effektudsvingsområde på 30~120%. Derudover reducerer vores uafhængigt udviklede alkaliske varmecirkulationssystem markant koldstartsvarighed med 50 %, hvilket sikrer hurtig driftsberedskab. Vores produkter udvikler sig løbende mod intelligens og gennemgår digitale og intelligente opgraderinger, hvilket indvarsler en ny æra med intelligent drift og vedligeholdelse i applikationsenden.
Tekniske specifikationer og ydeevne
1. Høj produktionskapacitet med en brintproduktionskapacitet på 2000 Nm3/h
Brintproduktionskapaciteten af denne alkaliske elektrolysator er op til 2000Nm³/h, hvilket kan opfylde behovene for storstilet industriel brint og fremme udviklingen af ren energiproduktion.
2. Lavt energiforbrug med jævnstrømsforbruget Mindre end eller lig med 4,4 kWh/Nm³
Udover høj produktionskapacitet er lavt energiforbrug også en af de vigtige indikatorer ved vurdering af kvaliteten af brintproduktionsudstyr. DC-strømforbruget for denne enorme cirkulære elektrolysator er mindre end eller lig med 4,4 kWh/Nm³, hvilket er meget mere effektivt end andre lignende produkter med hensyn til energiforbrug.
3. Høj renhed med en renhed på mere end eller lig med 99,8 % før rensning og på større end eller lig med 99,999 % efter oprensning
I brintenergianvendelser påvirker brints renhed direkte dets anvendelse på forskellige områder. Denne enorme cirkulære elektrolysator er i stand til at producere brint med høj renhed, hvoraf renheden er op til mere end 99,8% før oprensning, og endda på mere end 99,999% efter oprensning.
4. Stabil drift med arbejdstrykket på 1,8 MPa og arbejdstemperaturen på 90±5 grader
I storstilet produktion er stabil drift af udstyr afgørende. Arbejdstrykket for denne enorme cirkulære elektrolysator er 1,8 MPa, og arbejdstemperaturen holdes på 90±5 grader, hvilket ikke kun sikrer den normale drift af udstyret, men også giver brugerne et sikrere og mere pålideligt produktionsmiljø, der hjælper virksomheder med at opretholde en effektiv drift.
5. Fleksibel kontrol med effektudsvingsområdet på 30-120 %
I egentlig produktion er fleksibel styring af udstyr en vigtig garanti for tilpasning til forskellige arbejdsforhold. Effektudsvingsområdet for denne enorme cirkulære elektrolysator er bredt fra 30 % til 120 %, hvilket sikrer, at udstyret kan køre effektivt under forskellige arbejdsforhold.
Navn
specifikationer
Brintproduktionskapacitet (Nm³/h)
2000
kg/24 timer
4280
Standard arbejdsomfang (%)
30~120
DC strømforbrug (kWh/Nm3)
Mindre end eller lig med 4,4
Brintrenhed (før rensning)
Større end eller lig med 99,8 %
Brintrenhed (efter rensning)
Større end eller lig med 99,999 %
H2O-H₂ indhold (PPM)
Mindre end eller lig med 2,54
Elektrolysatorkabinet - B x D x H (m)
7.16×2.89×2.94
Arbejdstryk (MPa)
1.8
Arbejdstemperatur (grad)
90±5
Omgivelsestemperatur (grad)
5~45
Elektrolyt (%KOH)
30
Anvendelsesområde
Efterhånden som omkostningerne ved grøn strøm repræsenteret ved vindkraft/fotovoltaik falder gradvist, bliver storstilet anvendelse af grøn brint økonomisk gennemførlig (60 %-70 % af omkostningerne ved grøn brintproduktion fra elregninger). Ifølge analyse og forudsigelse kan grøn brint anvendes til transport, industri, brintenergilagring og brintdrevne medicinske tjenester/laboratorium.
På kort sigt (før 2025) vil anvendelsen af grøn brint blive set i brændselscelle-køretøjsindustriklynge, demonstrationsanvendelser af billig grøn brint i regionale industrier/transport og brintdrevne medicinske tjenester/laboratorier (hovedsageligt PEM-modeller) ).
På længere sigt (efter 2025) vil anvendelsen af grøn brint fokusere på storstilet udnyttelse i industrien, brintenergilagring og transport.
Diskussion om vandelektrolyseeksperiment
Forsyning:Hoffman-elektrolysator, DC-strømforsyning (eller bly-syre-batteri), ledninger, reagensglas, spritlamper, gasrør, induktionsspoler, elektriske nøgler, jernstandere, jernklemmer, gasflasker og glasvaske. Fortyndet svovlsyre, brint, ilt, træstrimler. princip Vand kan nedbrydes til brint og ilt under påvirkning af jævnstrøm. Når en elektrisk gnist passerer gennem en blanding af brint og ilt, kombineres de og danner vand. Begge forsøg viser, at vand er sammensat af to grundstoffer, brint og oxygen. Fra forsøgsresultaterne kan vi også vide, at deres volumenforhold er 2:1.
Forberede 1. Samling af Hoffmann-elektrolysatoren Hoffmann-elektrolysatoren er sammensat af to graduerede glasrør på hver 50 ml.Hver har et stempel i den øvre ende og er forbundet med et tee-rør i den nederste ende. Bunden af skalarøret er tilstoppet tæt med en gummiprop indlejret med en platinelektrode, og et sfærisk tragtrør er forbundet til det midterste glasrør på tee-røret. Hvis du ikke har en Hoffmann-elektrolysator, kan du bruge to syreburetter. I den nederste ende af buret skal du installere en gummiprop med en elektrode og et retvinklet glasrør. Elektroder kan være lavet af nikkel-kromtråd, kobberplader eller rustfri stålplader. To retvinklede glasrør er forbundet med et T-formet rør, og et tragtrør er forbundet til indsprøjtning af elektrolyt. En simpel enhed kan kun bruge to buretter, stille dem på hovedet i vandtanken og indsætte en elektrode i hver rørmunding. Men når du vil teste brint og ilt, der genereres ved at elektrolysere vand, skal du tage buretten ud af vandtanken og tjekke den på hovedet.
Hvis du ikke selv har en buret, kan du samle den med to glasrør på cirka 40 cm lange og 1 cm i indvendig diameter. En enkelthulsprop udstyret med et glasrør er installeret i den øvre ende, og et kort glasrør er forbundet til et skarpnæset rør, der er ca. 4 cm langt som et udstødningsrør, og en fjederklemme bruges til at styre luftstrømmen . En gummiprop med en elektrode og et retvinklet glasrør er installeret i den nederste ende. Det retvinklede glasrør forbindes derefter med det T-formede rør og tragtrøret. Mængden af gas opnået i glasrøret kan måles ved hjælp af en skalaplade. Hold først den ene ende af glasrøret med den spidse næse nedad og lodret, fjern gummiproppen med elektroden, hæld 3 ml vand, gør væsken højere end åbningen af glasrøret på gummiproppen, og tegn en linje langs væskeoverfladen. Tilsæt yderligere 20 ml vand og tegn en streg langs væskeoverfladen. Hæld vandet ud, læg glasrøret vandret på et stykke hvidt papir, og tegn afstanden mellem de to streger markeret på glasrøret i 20 lige store dele. Hver lige del repræsenterer 1 ml og marker den med et tal. Saml de nødvendige dele og fastgør dem på træpladen sammen med mærkningspapiret for at blive en vandelektrolysator.
For at lette påvisningen af brint og oxygen opnået efter elektrolyse af vand, er et gummirør ofte forbundet med den øvre ende af glasrøret, der indeholder katoden, med et buet spidst glasrør for at tillade brinten at strømme langsomt ud. Brug et gummirør til at forbinde et tomt calciumchlorid-tørrerør til glasrøret, der indeholder anoden, så den udstrømmende ilt kan samle sig i den.
2. Saml vandsynthesizeren. Vandsyntese udføres ofte i et gasmålerør.Det er et tykvægget glasrør med en længde på omkring 45 cm og en indvendig diameter på omkring 1,3 cm. Den ene ende er lukket og den anden er åben. Indsæt to platintråde i den lukkede ende, med ledningsenderne ca. 2 til 3 mm fra hinanden. Der er en skala på røret, og der er to typer: 25 ml og 50 ml. Har du ikke sådan et luftrørsrør, kan du selv samle det. Tag et tykvægget glasrør, der er ca. 40 til 45 cm langt og 1,2 til 1,5 cm i indvendig diameter, og installer en gummiprop med to kobbertrådselektroder indsat i den øvre ende. Lad kobbertråden blive i stikket ca. 3 cm lang, bøj 1 cm opad i en krog, forbind den med en wolframtråd taget fra en brugt pære (du kan også bruge en tynd elektrisk varmetråd i stedet), klem den fast, og fastgør det på mellem to kobbertråde. Kobbertråden uden for gummiproppen er også cirka 3 cm lang og rullet til en cirkel for at forbinde til ledningen.
I hydreringssynthesizeren, der er samlet på denne måde, skal gummiproppen ved glasrørets mund være tæt tilstoppet, ellers vil proppen blive slynget ud af rørmundingen af den ekspanderende gas, når brint og ilt eksploderer. Mængden af gas i glasrøret kan måles med skalapladen lavet ved ovenstående metode, men det kan være enklere, så længe det er opdelt i 4 lige store dele. Vend glasrøret sammen med proppen på hovedet, tilsæt vand i det fire gange, 3 ml hver gang, sæt et gummibånd på ydersiden af røret langs den vandrette overflade og lav fire mærker.
